Изготовление ножа из титана. Титановый нож (плюсы и минусы). Японский титановый нож

Содержание

Обзор титановых ножей

Изготовление ножа из титана. Титановый нож (плюсы и минусы). Японский титановый нож

Самое важное при выборе кухонных ножей – это качество материала, из которого они изготовлены. Нет ничего хуже, как инструмент, быстро теряющий свои первоначальные свойства.

Моментально тупеющий, покрывающийся ржавчиной, придающий нарезаемым продуктам противный привкус, гнущийся или ломающийся.

Лучшим станет выбор кухонных инструментов, сделанных из качественных видов легированной стали, дамаска, циркония или не так давно появившегося, но уже отлично себя показавшего титана.

Вначале опыты при создании титановых ножей оканчивались неудачно. Японские мастера, первыми добились результата и стали использовать технологию, позволяющую создать отличный клинок. Качественные японские ножи создаются полностью из порошка титана, некоторые производители, только поверхностно покрывают изделия, что существенно улучшает их технические свойства.

Виды титановых сплавов

Клинки сочетают в себе уникальные характеристики. Они не ржавеют, длительное время остаются острыми, являются очень прочными, гибкими, обладают небольшим весом и обеззараживающими свойствами.

Такие ножи изготавливают под действием высокого давления. Из сплавов порошка титана, циркония, серебра и других металлов. А также соединений, придающих ножам уникальные свойства.

Особую прочность клинки приобретают из-за обжига порошковых материалов при высоких температурах.

Для придания ножам твердости, чтобы режущая кромка могла быть подвергнута заточке, в сплавы добавляют частицы циркония, прочность которого стоит на втором месте после алмаза. Оксиды циркония обеспечивают крепость лезвия, увеличивают износостойкость готового инструмента.

 Лабораторные исследования подтвердили, что острота лезвия сохраняется на первоначальном уровне столь же длительное время, как у изделий из легированной нержавеющей стали. Не такой твердый, как стальной, нож из титана долгое время поддерживает первоначальную остроту.

Современные титановые материалы делятся в соответствии со структурой на:

  • Альфа-сплавы – содержащие нейтральные легирующие элементы, такие как олово, стабилизаторы: алюминий и кислород.
  • Бета-сплавы – с молибденом и ванадием.
  • Комбинированные с альфа-бета фазовой структурой — содержащие алюминий и ванадий. Они подвергаются обжигу для придания различной степени прочности.

: титановый нож

Для производства кухонных приборов используются только бета-сплавы. В структуру входят ванадий, хром, алюминий, кислород, углерод. Такие соединения обеспечивают материалу прочность, пластичность, упругость, легкость, хорошие противомикробные свойства и стойкость к появлению ржавчины.

Плюсы и минусы титановых ножей

Твердость лезвия практически такая же, как у резака из качественной легированной стали.

Достоинства

К плюсам можно отнести следующие:

  • Материал клинков не взаимодействует с окружающей средой, что является плюсом для любой домохозяйки. Биологически нейтральные приборы не вступают в реакцию с продуктами питания и моющими средствами, не подвергаются окислению, не придают продуктам «металлический» привкус. Такие свойства применяются в медицинской промышленности.
  • Стойкость к ржавчине.Титан не поддается коррозии от повышенной влажности, что очень важно для повседневного кухонного инвентаря. Защитный оксидный слой, образующийся на поверхности, надежно предохраняет изделие от воздействия солей и щелочей. Сплавы используют в кораблестроении и применяют в изготовлении деталей для подводных лодок.
  • Легкость. По сравнению с другими металлическими аксессуарами титановые приборы имеют очень небольшую массу. Одинаковые по размеру титановые изделия, практически наполовину легче таких же стальных аналогов. В СССР легкие ножи были популярны у туристов, моряков, геологов. Складной нож титан СССР до сих пор приобретают на различных аукционах. Его технические характеристики с прошлого столетия остались неизменными, что подтверждает советское качество.
  • Прочность. Несмотря на легкий вес, приборы обладают хорошей степенью прочности. Они устойчивы к сколам и царапинам, материал не реагирует на температурные колебания. Сплав нечувствителен к сильным нагрузкам и обладает высокой ударной устойчивостью.
  • Безопасность – титановые аксессуары абсолютно безвредны для здоровья. Материал не выделяет аллергенов и токсических веществ при любых температурных режимах. Поскольку нож не выделяет ионы металлов, приготовленная с его помощью пища не меняет вкус.
  • Внешний вид. Материал, подвергнутый анодированию, приобретает различную окраску, что позволяет декорировать клинок в самые насыщенные цвета и оттенки. Потрясающе красивые фантазийные расцветки переводят ножи из простенькой кухонной утвари в украшение интерьера и предмет гордости.

Особенности и недостатки эксплуатации

  • Титановое лезвие нуждается в периодической правке и заточке. Хорошо наточенный нож, менее твердый, чем нержавеющая сталь, не сможет поддерживать идеальную остроту в течение длительного времени. Но своевременная заточка поможет быстро привести режущую кромку в первоначальное состояние.
  • Титановые сплавы сложнее шлифовать, поэтому обычные станки не подходят для их шлифовки. Необходимо специальное оборудование, способное преодолевать повышенные нагрузки.
  • Высокая стоимость самого металла и сложность обработки является минусом для потенциальных покупателей клинков, так как это увеличивает их себестоимость.

Еще одним свойством клинков из титанового сплава является парамагнитность, то есть абсолютная невозможность намагничивания.

Но для домохозяек, это свойство ножей из титана вряд ли можно определить как достоинство или недостаток. Так как в повседневном кухонном быту пригодится разве что для семей подрывников.

Лучшие модели

Профессионалами титановых инструментов являются японцы.

Производитель Тоджиро

Серия ножей «Titan 21», выполнена из нержавеющей стали, в которую внедрены частицы карбидов титана. Изготовленные по этой технологии инструменты, приобрели уникальную износостойкость, не смотря на слишком высокую степень твердости. Режущая кромка этих клинков легко поддается правке мусатом в домашних условиях.

А заточка не требует специальных мастерских. Лезвие приобретает первоначальную остроту так же быстро, как и нож из мягкой однослойной стали. Но износостойкость при этом, остается неизменно длительной. Единственная титановая матрица придала клинкам «Titan 21» крепость и гибкость.

Кроме этого, ножи не поддаются воздействию любых химических бытовых и чистящих средств, даже очень агрессивных.

Производитель Тоджиро  — инструменты серии «Ceramic», изготовлены из оксида титана-циркония-алюминия, так сейчас называется циркониевая керамика. Порошковые материалы подвергаются прессованию, а затем температурному обжигу под воздействием высокого давления. Полученная структура обладает свойствами, наделяющими режущую кромку остротой и прочностью алмаза. Такими ножами можно резать стекло.

Производитель Samura

Керамотитановые ножи обладают повышенной твердостью, их практически невозможно затупить. При этом повышается их прочность – они не боятся сколов и падений. Титановое покрытие слегка утяжеляет невесомую керамику, что позволяет придать ножам лучшую балансировку. Высокая степень прочности и износостойкости позволяет ими долго пользоваться без дополнительной заточки.

Millerhaus MH-9250

Набор ножей из легированной стали с титановым покрытием недорогой вариант. Ножи обладают очень острой кромкой, титановое покрытие защищает металл от ржавчины и воздействия химически активных сред. Клинки не взаимодействуют с пищей, безопасны для здоровья. Ножи неприхотливы в повседневном использовании. Приборы сочетают самые лучшие качества стальных и титановых сплавов.

BENCHMADE 761 TI MONOLOCK

Складной инструмент. Титан в сочетании с качественной сталью, прекрасными механическими свойствами и эргономичной рукоятью, делает прибор популярным у ножевых специалистов.

Forever Titanium Diamond TW16H-3S

Комплект: титановый нож (длина 28 см) и алмазная точилка. Шеф-нож с 16 см лезвием из титана. Крепкий, надежный, идеально сбалансированный инструмент эффективно справится с любыми кухонными операциями. Станет прекрасным помощником как любителя, так и профессионала. Точилка с эргономичной формы рукоятью придаст клинку первозданную остроту без помощи специалистов.

Титановый нож: особенности и где используются, преимущества и недостатки

Изготовление ножа из титана. Титановый нож (плюсы и минусы). Японский титановый нож

В поисках новых свойств, и качеств клинков, человечество испробовало немало материалов. Ножеделие берёт начало с каменных экземпляров. Но сегодня, производственный прогресс позволил изготовить человеку нож из титана. Тугоплавкий, лёгкий и прочный сплав – используется в авиастроении и других важных отраслях. Попробуем разобраться, насколько он пригоден для изготовления ножей.

Складной титановый нож.

Особенности материала и сфера его применения

Уникальный по свойствам металл, имеет большее применение в виде сплавов. Они получили своё признание в областях, где требуются: удельная прочность, теплостойкость, невысокая плотность и сопротивляемость коррозии.

В соответствии с ГОСТом ГОСТ 19807-74, производятся различные марки стали. Такие сплавы имеют применение в различных промышленных сферах. Трудоёмкая обработка металла, сказывается на его стоимости. Благодаря примесям, сплав приобретает различные качества.

Таблица. Марки сплавов титана.

Марка сплаваУсловия применения
ОТ4Элементы, функционирующие при 350-400 °С, длительное время
ОТ4-0Механизмы сложной формы, длительно работающие при температурах в 300-350 °С, небольшое время использования при 500-600 °С
ВТ5Сварные элементы, действующие в режимах от -253 до +400 °С
ВТ20Детали длительно работающие при температуре 500 °С
ВТЗ-1Штамповочные и кованные элементы, функционирующие при 400 и 450 °С, до 6000 часов
ВТ16Резьбовые и крепёжные изделия служащие при температурах до 350 °С
ПТ7МТонкостенные элементы и трубы

Это неполный список сплавов титана, но здесь уже становится ясно, при каких условиях используют металл. Первоначальное применение он нашёл на оборонных предприятиях. В 70-х годах прошлого столетия, титан постепенно завоёвывал рынок, в различных направлениях:

  • изготовив корпус корабля из сплава титана, он прослужит десятилетия без необходимости в покраске;
  • в авиастроении из этого металла выполняют силовые элементы, детали шасси и изготавливают лопатки для реактивных двигателей самолётов;
  • бурение сверхглубоких скважин не обойдётся без титана;
  • в медицинской области: кардиология, стоматология, протезирование и т.п.;
  • автомобилестроение;
  • химическая и нефтегазовая промышленность;
  • спортивный инвентарь;
  • товары народного потребления: часы, телефоны, пишущие ручки, посуда, столовые приборы, украшения и прочее.

Список буквально нескончаемый.

Типы титановых ножей

Выше озвучивались интересные свойства титановых сплавов. Имеется некоторое различие по маркам стали, но непременно присутствуют, такие качества как:

  • ударостойкость;
  • прочность;
  • пластичность;
  • упругость;
  • коррозионная стойкость;
  • антибактериальность;
  • малый удельный вес.

Противопоставить реально лишь единственный металл с похожими характеристиками – платина. Но стоимость его в разы превышает цену титана. Все сплавы по структуре, классифицируются по 3-м группам: альфа-сплав (α), бета-сплав (β) и смешанный (α+β).

Нож из титана скелетного типа.

Для изготовления титановых ножей используют вариант (β). Он содержит:

  • 2% алюминия;
  • 0,15% кислорода;
  • 25% ванадия;
  • 15% хрома;
  • 0,3 % углерода.

Сплав с таким процентным содержанием химических элементов, становится прочным, упругим, пластичным и лёгким. Ножи из титана находят широкое применение в разных сферах:

  1. Благодаря присутствию оксидной плёнки, у металла высокая коррозионная стойкость. Клинки используют во влажном климате, морских путешествиях. Ржавчина ему не страшна.
  2. Свойства биологической нейтральности и «вживляемости» в организм человека, делают его непременным помощником в медицине. Скальпели из титана, позволяют проводить уникальные операции. При тяжёлых переломах – вставляют спицы в тело человека, тоже из него.
  3. Не вступать в химическую реакцию с продуктами питания – применимо в кулинарии.
  4. Парамагнитные свойства ножа из титана применяется при разминировании магнитных мин.
  5. Вес снаряжения для спортивного альпинизма и туризма, играет немалую роль. Титановый нож, почти в 2-а раза легче стального.

Сплавов титана насчитывается в районе сотни. Они все находят свою нишу. Для клинка наиболее пригоден β – состав, из него получится изготовить клинок с максимальным значением твёрдости в 50 единиц по шкале Роквелла. Показатель невысок – но титановые ножи свои области применения имеют.

Преимущества и недостатки

Плюсов и минусов клинков из титана, мы уже косвенно коснулись в статье. Однозначно, не мешало бы вывести положительные и отрицательные свойства конкретным списком.

ПлюсыМинусы
Лезвие не вступает в химические реакции с продуктами питанияТяжело поддаётся формовке и закалке
Применение в медицине, как биологически неактивного сплаваНемалая стоимость готового изделия
Коррозийная устойчивостьМалая твёрдость приводит к быстрому затуплению лезвия
Парамагнитные свойства изделия
Малый вес изделия
Эффектный вид клинка после анодирования

Механические свойства сплава неоднозначны. Сравнивая пластиковый и стальной клинки – результат явно в пользу 2-го варианта. Всё познаётся в сравнении. Высоколегированным сталям титан немного уступает по твёрдости, но является прочным материалом.

Анодирование титана приводит сплав к визуально эстетической красоте. Переливы насыщенных красок клинка привлекают к себе внимание. Но благодаря этому, клинок тверже не становится. Спорный плюс изделия.

Существенным минусом ножа из титана является его стоимость. В отзывах пользователей таких клинков встречается сравнение с другими сплавами. Рез титанового ножа не сильно отличается от плохо заточенного изделия из 420 стали.

Титановые ножи и японские клинки из титана ⋆ Оружейный клуб

Изготовление ножа из титана. Титановый нож (плюсы и минусы). Японский титановый нож

Еще в середине XX века взгляды ножеделов устремились на титановые сплавы как на материал, удачно подходящий для деталей рукоятей складных ножей.

В СССР нижегородские производители в числе первых оценили их достоинства: заводы в Ворсме и Давыдково в начале второй половины XX века выпускали складные многопредметные модели с титановыми рукоятями.

Чуть позднее появились и полностью титановые ножи.

За рубежом «титановый» бум пришелся уже на конец 1990-х. Традиционные цветные металлы (латуни и бронзы) просто не обладали комплексом необходимых свойств для изготовления деталей популярных «тактических» моделей титановых ножей, от которых требовались и высокая прочность, и легкость, и стойкость к действию вездесущей коррозии.

Коррозионностойкие стали мартенситного и ферритного классов, напротив, по прочности вполне удовлетворяли требованиям оружейных мастеров, но вес цельнометаллических моделей титановых ножей с объемными рукоятями полностью нивелировал это преимущество.

Рукояти из альфа-бета титановых сплавов, вес которых составлял менее половины от веса аналогичных деталей из стали, выглядели крайне перспективно несмотря на более высокую стоимость, обусловленную технологическими сложностями механической обработки титановых сплавов.

«Тактические» модели уже в конце 1980-х стали остроактуальным трендом отрасли, а потребители были вполне готовы платить за трудоемкость, что блестяще доказал опыт частных мастеров и небольших мастерских, таких как Chris Reeve Knives, которая в числе первых сумела учесть пожелания рынка и выпустить такие бестселлеры, как модель Sebenza, популярность которых вызвала к жизни многочисленные подражания и в Америке, и за ее пределами.

Трудности выбор титанового ножа

Титан имеет две аллотропическиеформы: альфа-титан с гексагональной решеткой и бета-титан с объемно центрированной решеткой.

Изменяя относительное содержание этих фаз в сплаве титана, можно управлять и его механическими свойствами.

Сравнительно мягкий альфа-титан для конструкционных элементов малопригоден, поэтому наибольшее распространение в промышленности получили титановые сплавы 2-х других групп: со смешанными альфа-бета фазами и с бета-фазой.

Доступные и технологичные двухфазные альфа-бета сплавы типа Ti-6AI-4V (отечественный аналог ВТ-б), которые могут быть термически обработаны до достаточно высокой прочности. Они первыми нашли широчайшее применение на складных моделях в качестве деталей рукояти.

Высокая коррозионная стойкость и низкий вес (40% от веса изделий сходных габаритов, выполненных из стали) стимулировали массовое использование титановых сплавов на поварской утвари для туристов-походников и альпинистов, у которых на учете каждый грамм снаряжения.

Для этих категорий пользователейсвойствами, сопоставимыми со свойствами популярных коррозионостойких сталей типа 420 и 425.

В придачу, титановые сплавы наделены великолепной коррозионной стойкостью, превосходящей «нержавейки», а также немагнитными свойствами, что стимулировало интерес к ним военных моряков.

Титановые ножи для военных нужд

Когда в начале 1980-х годов новое поколение магнитометрических взрывателей морских мин потребовало выпуска специальных ножей из немагнитных материалов, взоры военных сразу обратились на титановые сплавы.

Модели ножей американской фирмы Mission Knife с клинками из бета-титановых сплавов быстро попали на снабжении боевых пловцов ВМФ США. Полная нечувствительностью титанового сплава к морской и атмосферной коррозии, а также низкий вес ножей стал дополнительным преимуществом нового материала.

Суммарный вес оружия и пловца при выполнении ряда миссии достигает 60 кг и борьба за его снижение идет непрестанно.

Однако технологическая сложность изготовления бета-титановых сплавов не позволила наладить широкое производство титановых ножей.

Mission Knife был вынужден несколько раз менять поставщика титана в связи с высоким спросом на него в аэрокосмической отрасли: перегруженные заказами производители зачастую просто не хотели работать с небольшими партиями сплавов для нужд ножеделов.

Дошло до того, что некоторые нечистые на руку дельцы стали предлагать для нужд дайверов и водолазов коммерческие версии «бета-титановых» ножей, которые на поверку оказывались выполненными из альфа-бета сплава.

При хорошей прочности и коррозионной стойкости режущие свойства таких клинков оставались весьма скромными и серьезно уступали даже моделям из популярной коррозионной стали 420-го типа несмотря на всевозможные ухищрения, которые были предприняты для повышения режущих свойств: нанесение на клинок износостойких покрытий и серрейторных участков режущей кромки.
Хотя дайверские ножи с клинками из бета-сплава титана со временем и появились в розничной продаже, но их главным достоинством так и осталась лишь легкость и высокая коррозионная стойкость. Да и конкуренты на месте не стояли: на рынке появились ножи для дайверов с клинками из прочных дисперсионно-твердеющих сталей, таких как 17/7РН и Н1, антикоррозионные свойства которых существенно возросли, а цены оказались весьма привлекательными.

Титановые композиты

Как же создать титановый сплав со свойствами, которые бы существенно превосходили свойства сталей? Новый путь развития открыли комбинированные материалы на основе титановых сплавов, усиленные диспергированными твердыми частицами, — карбидами кремния, оксидами циркония и пр., — производимые методами механического легирования.

Метод металлического легирования в порошковой металлургии позволяет успешно контролировать формирование необходимых типов микроструктур сплавов на основе титана, минуя термомеханическую обработку.

Оптимизация параметров металлического легирования элементарных порошков позволила получить многофазные ультрадисперсные порошки и спеченные материалы с нанокристаллической структурой системы Ti-AI, Ti-Al-V, Ti-AI-Nb.

Высокая прочность подобных материалов достигается при размере упрочняющих частиц 10-500 нм при среднем расстоянии между ними 100-500 нм и равномерном распределении их в титановой матрице.

В композиционных материалах на основе титана в качестве матрицы используют альфа-бета титановый сплав типа Ti-6AI-4V, которая связывает дисперсные частицы в единое целое.

В результате такого комбинирования максимальная прочность и износостойкость титанового сплава сочетается с высоким модулем упругости и небольшой плотностью.

Так получивший коммерческое название Cera-Titan на основе матрицы из Ti-6AI-4V, упроченной оксидом циркония, при динамических испытаниях на износостойкость уступил только металлокерамике, обойдя даже специальные стали, полученные методами порошковой металлургии.

Японский титановый нож

Еще более высокой износостойкостью обладает композит Dio Titan японской фирмы Forever, при упрочнении которого используется комбинация из частиц диоксида циркония и алмазоподобных карбидов.

Для повышения износостойкости и затиростойкости, а также придания антибактериальных свойств, поверхности клинков из титановых композитов дополнительно подвергают упрочнению путем нанесения покрытий.

Так, используемое на моделях японской фирмы Forever высокотемпературное напыление на основе сплава серебра придает поварским клинкам еще и антибактериальные свойства.
Но упрочнение титановых сплавов может достигаться не только за счет внедрения в матрицу частиц, но и путем ее усиления волокнами.

Уже сегодня ведутся эксперименты по введению в неорганическую металлическую матрицу тончайших волокнистых компонентов, можно получать композиционные материалы с требуемыми значениями прочности, упругости, абразивной и коррозионной стойкости, а также создавать композиции с другими специальными свойствами.

Кто знает — может через десять лет прочным, легким и незатупляемым клинком из «титанового булата» сможет орудовать на кухне любая домохозяйка: по мнению исследователей именно за такими композиционными материалами будущее…
Однако, не будем забегать вперед.

Титановые ножи на кухне

Композиционные материалы на основе титана смогли не только упрочить свои позиции в качестве материала для дайверских и универсальных титановых ножей, но и смело шагнули в область давнего доминирования коррозионностойких сталей — на профессиональную и любительскую кухню.

Японские производители титановых сплавов замахнулись на нишу, давно и прочно занятую ножами из низкоуглеродистых коррозийностойких сталей 420-го типа, закаленных на величину 50-56 HRC.

Высокая коррозионная стойкость, простота правки и неплохая прочность такого рода сталей имеет и свой минус — необходимость регулярной правки режущей кромки мусатом и иными приспособлениями.

Именно этот недостаток и был преодолен на титановых композитах, поварские клинки из которых продолжают резать, резать и резать…

Одним из первых ножи из нового материала серии Titanum были предложены германской фирмой Boker совместно с их японскими партнерами. В дальнейшем и сами японцы начали продвижение на рынок ножей под брендом Forever с клинками из композиционных материалов на основе альфа-бета сплава титана с дисперсным упрочнением диоксидом циркония под коммерческим названием Titan 21 и комплекс.

Новые материалы сохранили высочайшие антикоррозионные свойства титана. Ни один из продуктов питания не способен вызвать даже легкое помутнение поверхности клинка, которая легко отмывается даже после самой «грязной» работы без следов и запаха.

Легкость моделей позволяет удобно манипулировать ножами даже людям, страдающим артритом. Клинки прочны и настолько упруги, что великолепно работают и как филейные модели.

И, конечно, материал обладает колоссальной износостойкостью — клинки продолжают резать даже после того, как режущие кромки начинали явственно «блестеть» от притупления.

Правка клинков не вызывает затруднений и с ней легко справляется даже начинающий любитель.

Конечно, новый материал не лишен недостатков, к числу которых относится пластичность режущей кромки клинка при «силовой» разделке мяса, птицы и рыбы. Замороженное мясо, кости и хрящи способны повредить лезвия титановых ножей. Это и определяет основное назначение ножей из них — длительная и аккуратная нарезка и филирование.

Но уж в этой области титановые клинки обеспечили себе явные и убедительные преимущества весьма надолго.

Защитное покрытие клинка которое действительно работает!

Изготовление ножа из титана. Титановый нож (плюсы и минусы). Японский титановый нож

Посещая сайты различных ножевых магазинов, в описании того или иного ножа можно встретить весьма непонятные обозначения в графе “Покрытие клинка” или “Обработка стали клинка”. Что-то вроде аббревиатуры DLC, Ti-Ni, SW, BW и другие. Сегодня рассмотрим самые популярные и зарекомендовавшие себя защитные покрытия клинка.

Подобного рода покрытия выполняют сразу несколько функций. Защита вашего клинка от солнечных лучей, т.е. полное отсутствие отражения (в некоторых ситуациях это крайне важно).

С помощью покрытия можно задать нужный цвет клинка, даже камуфляжный. Один из самых главных плюсов – это защита клинка от коррозии.

А некоторые покрытия упрощают прохождение ножа сквозь разрезаемый материал, что весьма облегчает работу инструментом.

Многие, наверно, сразу вспомнили о воронении, которое повсеместно используется на огнестрельном оружии, но к ножам оно не применимо.

Сталь с высокой стойкостью к коррозии (нержавейка – по нашему) не поддается воронению вовсе.

Углеродистая сталь (ржавеющая – по простому) способна принять такое защитное покрытие, но не стоит забывать, что вороненная поверхность очень чувствительна к кислой среде.

К примеру, порезав единожды лимон или соленый огурчик, на клинке появятся полосы и разводы, которые уже невозможно будет удалить или стереть.

Покрытие эпоксидной пудрой (ероху powder coating)

Наверное, вы слышали о методе порошкового окраса. Так вот, это он и есть. Крайне редко используется для защиты клинков ножей, а точнее практически вышел из моды. Изделие покрывается порошком нужного цвета и в печи под воздействием температуры превращается в однородный слой краски.

Плюсы такого способа в том, что можно выбрать любой цвет. Ну а защита от коррозии и солнечных лучшей – в придачу. Не очень стойкое покрытие вытеснило данный способ с рынка. Но всё же ещё можно встретить кухонные ножи с применением данного способа, в основном китайского производства.

Тефлоновые покрытия

Более стойкое к механическим повреждениям. Однако, поработав ножом можно заметить, что с течением времени на клинке появились царапины. Способ нанесения данного покрытия весьма продуман. При нанесении тефлоновой пленки, она проникает в метал (на несколько микрон), таким образом, даже в поцарапанной части клинка защита от коррозии остается.

Модель Drop Forged Hunter от Cold Steel имеет тефлоновое покрытие. И всецело является ножом для более тяжелой работы.

Ещё один весьма полезный плюс данного покрытия.

Внешне на ощупь покрытие, как-бы, скользкое или жирноватое, таким образом, оно уменьшает сопротивление разрезаемого материала по средствам скольжения. Это можно отследить при более тяжелой работе ножом, заменив обычный клинок на нож с тефлоновым покрытием.

Разница будет ощутима сразу. В основном, такое покрытие применяется для рабочих ножей и рабочего инструмента.

Покрытия из нитрида титана (titanium nitride или сокращенно Ti-Ni coating)

Покрытие клинка и рукояти – нитрид титана. Покрытие клипсы – DLC.

Более жесткое покрытие, как заявляют производители.

Если тефлоновое и порошковое покрытие можно легко поцарапать мягким алюминием, то нитрид титана выдерживает даже воздействие стали, а может и еще чего потверже. Приемлемое покрытие, которое не сильно увеличивает стоимость ножа.

К примеру, фирма Kershaw весьма качественно обуздала данный способ защиты клинков. Ножи с таким покрытием имеют характерный серый цвет.

Stone Wash (дословно – “каменное мытье”) SW/BW

Дословный перевод данного покрытия четко характеризует способ его нанесения. В станок в виде резервуара с абразивными камнями серого или черного цвета в перемешку с водой помещаются клинки ножей, в ходе непрерывной вибрации получается не на что не похожее покрытие.

На всех клинках применено покрытие Стоун Вош.

Весьма оригинальный внешний вид – да. Защита от коррозии и отражения солнца так же имеется, а новую царапину вы вряд ли найдете.
Различают два вида данного покрытия серый (SW – stone wash) и черный (BW – black wash).

Клинок покрывается эмульсией, образовавшийся в ходе растворения абразивных камней в воде, а мелкие царапины от тех самых камней создают уникальный “рисунок”, предавая необычный вид клинку.

Алмазоподобное покрытие (DLC)

Данное покрытие вобрало в себя почти все плюсы выше перечисленных способов. DLC – технология импульсного расщепления графита в вакууме с осаждением ионов углерода на изделие. Достаточно технологичный способ, который увеличивает прочностные характеристики стали, защищает от коррозии, от отражения солнечных лучей, а гладкость поверхности в разы превосходит самую отполированную сталь.

Существует около 7 различных способов нанесения данного покрытия, главные их отличия – в качестве. И в ножевой индустрии используется, явно, не самый дорогой из них. Качественное DLC покрытие сравнимо с нитридом титана, но зачастую уступает по качеству. Важную роль в этом вопросе играет производитель.

Как можно заметить, смотрится харизматично. Клинки с покрытием DLC отличаются ценой от выше упомянутых покрытий, как правило, в большую сторону.

Покрытие из карбида бора (boron carbide coating)

Высокотехнологичное и очень дорогое покрытие, равных которому нет. Что бы понять весь процесс, нужно как минимум иметь химическое образование, так что и описывать его смысла особого нет. Поцарапать покрытие из карбида бора можно только чем-то тверже 90 HRC.

Метала (стали) такой твердости не существует, но частички песка в том же картоне бывают и тверже. Данное покрытие выносливее и надежнее всех других, наносится на любую поверхность. Внешне оно не как не отображается на клинке, никакой пластиковой пленки или краски. Клинок с таким покрытием просто имеет черный оттенок.

Единственный минус – на этом покрытие остаются отпечатки пальцев. Ножи с таким покрытием выпускались в начале 2000-х годов знаменитой американской компанией Microtech. Ножи данной марки и так имеют весьма внушительный ценник, не говоря уже о применении столь высокозатратного процесса.

Microtech HALO V на клинке нанесен легкий стоунвош, а сверху карбид бора.

Ставьте палец вверх к статье и подписывайтесь на наш канал“Ножеман и Я”и группу.

Преимущества и недостатки ножей из титана, сфера применения изделий

Изготовление ножа из титана. Титановый нож (плюсы и минусы). Японский титановый нож

18.02.2019

В прогрессивном 21 веке наряду с ножами, изготовленными из привычной всем стали, можно встретить новомодные пластиковые или керамические модели. В дело идут подчас неожиданные материалы, открывая перед мастерами новые горизонты.

Не так давно арсенал кухонного режущего инструмента пополнил цельный нож из титана, легкого и прочного сырья, отлично зарекомендовавшего себя в стратегически важных отраслях промышленности.

 До недавнего времени его применяли для производства исключительно мелких деталей, например, ручек, винтов, штифтов.

Особенности материала

Основными свойствами титана являются прочность, легкость, а также биологическая нейтральность. Используемые сплавы разделяются на три основные группы:

  • с альфа-структурой;
  • с бета-структурой;
  • с комбинированной структурой (альфа+бета).

Соотношение компонентов состава обеспечивает основные свойства материала:

  • высокую пластичность;
  • прочность и удароустойчивость;
  • упругость;
  • возможность противостоять коррозии;
  • малый вес;
  • антибактериальность.

Для изготовления титановых ножей используют сплавы с бета-структурой, позволяющей совмещать основные отличительные особенности материала – устойчивость к коррозии, легкость, антибактериальность, гибкость и пластичность.

Клинок титанового ножа очень прочный, по твердости он эквивалентен 420 стали (американский стандарт).

Виды

Титановые ножи, базируясь на сфере применения, разделяются на 4 основные группы:

  1. Кухонные. Они легкие, эстетичные, практичные. Обладают высокой прочностью, поэтому при падении, в отличие от керамической утвари, им не страшны повреждения. Универсальны, их можно использовать для нарезки любых продуктов, от зелени до мяса. Биологически нейтральны, не вступают в химическую реакцию с продовольствием, моющими средствами. Полностью безопасны для здоровья.
  2. Складные ножи из титана – отличный походный вариант. Прочный материал обеспечивает молниеносный вылет, а затем превосходную фиксацию лезвия в конечном положении. Широкое применение титановых конструкций обусловлено их антимагнитным свойством, малым весом.
  3. Ножи «Бабочки» или «Балисонг» – хоть и дорогостоящий, но оптимальный вариант для освоения флиппинга. Помимо стильного дизайна, их легкость и прочность обеспечивают удобное положение в руке, комфорт и быструю реакцию на движения владельца.
  4. Универсальные титановые ножи. Под этим понятием подразумевают разные модели. Для некоторых – это удобный и практичный инструмент, который можно использовать практически для любых целей. Другие видят в нем тактическое орудие.

В любом из вариантов ножей титановые сплавы удовлетворяют запросы потребителя по продуманной, эргономичной форме клинка, легкости, прочности и удобству использования.

Широкий ассортимент продукции позволяет подобрать тот тип инструмента, который будет соответствовать запросам пользователя по качеству и цене.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.